一、建设背景
（一）全球与国内产业趋势
我国制造业虽为世界工厂，但长期处于劳动密集型领域，效率低、利润薄，智能制造装备成为转型升级关键。当前全球制造业格局重构，美国推进“先进制造业领导力战略”、德国深化“工业4.0”、日本实施“社会5.0”计划，美国还通过税制改革吸引制造业回流，对我国形成压力。我国制造业与发达国家存在三方面差距：自主创新不足，核心部件依赖进口；产业结构待优化，中低端产能过剩；能源消耗大，环保技术与投入滞后。
（二）国家战略驱动
我国将智能制造作为制造业高质量发展核心引擎，《中国制造2025》确立其“主攻方向”，《“十四五”智能制造发展规划》明确目标：2025年70%规模以上制造业企业实现数字化网络化，建成500个以上国家级智能制造示范工厂；2035年重点行业骨干企业基本实现智能化。2025年八部门联合印发《机械工业数字化转型实施方案（2025-2030年）》，要求建设中试验证平台，培育系统解决方案供应商，设定2027年建成200家、2030年达500家卓越级智能工厂的目标。河北省同步启动省级制造业创新中心申报，推动产学研用协同创新。
二、建设必要性
（一）破解产业发展瓶颈
我国智能制造装备产值2020年达2.5万亿元，2025年预计超3.2万亿元，但高端传感器、工业软件等核心部件对外依存度高达45%，距2025年关键装备自给率≥70%、工业软件市场满足率超50%的目标差距显著。52%企业处于数字化起步阶段，2025年三级及以上高成熟度企业仅占28%。行业与区域转型不均衡，汽车、电子行业智能化渗透率超40%，纺织、建材等不足15%；大型企业智能化投入占营收2.8%，中小企业仅0.7%，62%中小企业面临“不敢转、不会转”困境。
（二）弥补人才供给缺口
高端装备制造、工业机器人领域技术人才缺口超30%，兼具OT/IT/AI能力的复合型人才人岗比达1:5。现有院校实训设备更新周期5-8年，远落后于产业技术2-3年的迭代速度，导致人才培养与企业需求脱节。实践中心通过搭建“虚实结合、理实一体”的实训环境，能有效衔接产业需求与教育教学，培养符合行业标准的技能人才，同时为企业提供技术验证、员工培训服务，助力区域产业升级。
三、建设内容
实践中心以“虚实结合、理实一体、全链条覆盖”为核心理念，规划六大分区，构建“单机技能→系统集成→智能产线”三级能力培养体系。
（一）工业机器人综合创新实验室
1.核心配置：以6轴轻量协作机器人为中枢，配套实训工作平台、机器人夹具、视觉检测模块、工控机等，预装InteRobot2020离线编程软件及《工业机器人离线编程与仿真》《机器人学》课程资源包。
2.功能定位：聚焦机器人编程与多场景应用，支持运动控制、视觉引导、力控打磨、数字孪生仿真等实训，可开展“教学-实训-竞赛-科研-服务”五位一体教学活动，学生能完成从机器人认知到MES对接的全流程学习。
（二）3D打印机械创新基础实验室
1.核心配置：部署18台桌面级3D打印机、1台3D打印国赛专用机、1台手持+固定双模式逆向扫描仪，配套3D打印创新设计与实践在线教学系统。
2.功能定位：支撑产品设计与快速成型实践，覆盖“三维数据采集—正向/逆向设计—切片工艺优化—多材料成型”全流程，满足《机械创新设计》《增材制造技术》课程教学，以及全国大学生工程训练综合能力竞赛等赛事备赛需求。
（三）工业机器人机电装调实验实训室
1.核心配置：含4套机器人机械拆装实训工作站、工业机器人机械/电气装调维修虚拟仿真实训与考评系统，配套《工业机器人拆装与调试》课程资源包。
2.功能定位：培养机器人拆装与维护技能，通过“虚实结合”模式，开展机械结构装配、电气系统调试、故障诊断等实训，可服务机电一体化专业教学及企业在职人员技能培训。
（四）先进制造实验实训室
1.核心配置：配备6套智能高速五轴数控机床，搭载华中848数控系统，具备智优曲面、工艺参数优化、机床健康保障等智能功能。
2.功能定位：开展高精度五轴加工与数控技术实训，支撑《数控技术》《多轴精密加工》等课程，可模拟航空航天、精密模具等领域复杂零件加工，培养高端制造工艺优化能力。
（五）智能制造理实一体化实验实训室
1.核心配置：含8套智能制造单元理实一体化实训平台，配套MES系统、虚拟仿真软件及《智能工厂导论》《智能产线运营与维护》课程资源包。
2.功能定位：实现数字孪生与产线虚拟调试，通过物理产线与虚拟系统双向映射，开展智能产线装调、运维、系统集成等实训，解决传统实训中设备昂贵、危险系数高、教学难度大的问题。
（六）智能制造生产线
1.核心配置：由切削加工单元（3台五轴加工中心、3台数控车床等）、仓储物流单元（立体料仓、AGV小车等）、打标单元（激光打标机、工业机器人）、产线总控单元（西门子S7-1500PLC、智能产线总控软件）及安全防护系统组成，覆盖全流程柔性生产。
2.功能定位：打造全流程智能制造示范线，实现“工艺验证-程序优化-设备运维-生产调度-质量追溯-虚拟调试”全场景教学，可同时满足中职、高职、本科及企业培训的多层次需求，形成“课、证、赛、研、产”五位一体实训基地。