赛项介绍

        全国职业院校技能大赛(以下简称“大赛”)是中华人民共和国教育部发起,联合相关部门、行业组织和地方共同举办的。是专业覆盖面最广参赛选手最多、社会影响最大、联合主办部门最全的国家级职业院校学生技能竞赛活动。2020年智联友道集团与全国航空工业职业教育教学指导委员会合作,首次在全国航空职业院校组织高职组“智联友道杯”飞机维修技能大赛,并为赛项全程提供技术支持。
        飞机维修技能大赛是全国职业院校技能大赛高职组赛项,赛项面对飞机机电设备维修、飞机电子设备维修、通用航空器维修、飞行器制造技术等专业。赛项紧密对照世界技能大赛飞机维修板块,以飞行器机务检查和维修作为行业背景,全面考察参赛选手在机务维修方面的基本素质和基本技能,着重考察在零件钣铆加工、标准线路施工、飞机传动部件调试、飞机维修通用部件拆装、绕机检查等方面的实际操作水平。全面提升参赛院校学生在机务维修方面的素养和技能。

赛项名称:飞机维修赛项

英语翻译:Aircraft Maintenance

赛项组别:高职组

赛项归属产业:航空工业

        飞机维修是保证飞机/直升机安全服役的一项技能,其主要工作内容是按照标准和程序要求对飞机/直升机进行维护检查,发现并排除故障,使飞机/直升机达到安全服役状态。

        CCAR-66R3改革之后,新版CCAR-147部对于维修专业人才基本技能的培训也有相应调整。通过竞赛,可以全面考察选手的航空维修基本技能、操作能力规范化程度和航空维修职业水平;促进航空类院校维修专业人才培养模式改革,提高教学质量;保障飞机维修专业培养符合航空维修规章要求、满足航空工业维修实际需求的高水平技术技能型复合人才。

        比赛要求选手熟悉飞机/直升机结构及其液压、操纵、航空电子等系统的原理和组成,具备钣金折弯成形、铆接、导线制作、机务维护等基本知识和技能,掌握简单的电气系统原理图、接线图,能够正确使用各种工量具测量、检查设备,能在飞机/直升机或模拟舱内拆卸和安装零部件,能调整操纵控制系统,具备机务检查及故障查找、判断和准确描述的技能。要求选手熟练掌握航空钣金零件铆接、电子线路制作、传动部件操纵调整、航空零部件拆卸与安装和机务维护与检查的理论知识和操作技能。


竞赛项目采取任务书形式下达竞赛要求,由3名选手合作完成。竞赛时长3小时50分钟。

具体内容如表1所示:表1 竞赛内容

知识点

分项

考核内容范围

知识点1:航空零件钣金铆接

钣金铆接

(1)理解工程图纸的相关要求;

(2)精确计算平面布局尺寸;

(3)截面和槽形件成型,高质量地钣金折弯,保证转角圆滑过渡,无刻痕;

(4)选择适当的标准件(实心铆钉、抽芯铆钉、高锁铆钉等);

(5)根据提供的工程图纸布局标准件、精确地确定铆钉长度并安装实心/抽芯铆钉;

(6)对完成的工作进行质量检查。

知识点2:电子线路制作

标准线路施工

 

(1)查阅手册能力

(2)电气元件工作原理及安装规范

(3)依据提供的线路图和规范选择电气元器件、材料

(4)线束布线、捆扎及安装规范

(5)压接、焊接基本技能

(6)依据故障描述,进行线路维修及更换基本技能

(7)线路测量及故障分析能力

(8)连接器、接线块、继电器、跳开关、指示灯及开关组件的分类与更换

(9)专用工具、量具及设备的使用方法及校验方法

(10)安全文明施工及多余物控制要求

知识点3:传动部件操纵调整

拉杆、操纵面和钢索张紧力调整

(1)拉杆调整

(2)操纵面调整

(3)钢索张紧力调整

知识点4:航空零件拆卸与安装

基本航空零部件拆装与检查

(1)阅读并理解使用手册

(2)飞机操纵系统基本知识

(3)识别并选择适当的手动工具进行飞机部件的拆卸和装配

(4)选择、设定并使用扭矩工具

(5)选择并使用一系列的锁定设备

(6)目视检查选定衬套和轴承上的可见故障

(7)对推拉杆操纵系统的基本理解,能够连接和断开,并且目视检查该系统中部件的可见故障

(8)按手册对飞机部件进行接线,并观察飞机接线的正确

(9)连接和断开飞机电气接头和终端

(10)拆卸并安装航电和电气专业的外场可更换单元(LRU)

(11)拆卸、安装并目视检查具有代表性的飞机部件范围的可见故障

(12)清理、清洁及安全文明生产

航空紧固件介绍、拆装和保险

(1)螺纹紧固件及其拆装和保险

(2)紧固件保险(磨擦类和机械类)的识别、安装

航空零件润滑

(1)航空润滑剂分类与识别

(2)润滑的标准施工

航空硬/软管路施工

(1)航空硬/软管的种类、工作用途、识别

(2)常见硬、软管检查及拆装

知识点5:机务维护与检查

绕机检查

(1)阅读并理解维护手册

(2)飞机系统、布局等基本知识

(3)正确的检查路线

(4)观察周边环境并警示

(5)故障发现和判断

(6)故障正确描述

(7)使用辅助工具

(8)清洁、清理及安全文明生产